品牌汽车的召回，品牌电梯的召回，品牌奶粉的召回，无不告诉大家，没有品质就没有未来，没有品质就没有信誉，随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商!而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。
因此，要建立起完善的品质管理体系，我们无法不关注供应链管理-源流品质保证!。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战?特此研发此课程。

采购部门，定单管理部门，供应商质量管理部门，工程部门，SQE及其它相关部门人员和相关管理人员

1、了解新产品开发先期质量控制程序
2、掌握供应商管理系统(供应商选择、评估、改进)
3、学会如何预防供应商质量问题的发生
4、学会如何在生产过程中控制和提高质量
5、掌握如何解决及处理供应商质量问题
6、学习问题供应商改进的工具

1天，6小时/天 H

第一讲：为什么要做供应商质量管理?
课程倒入：两段视频
一、 新盈利模式下的供应商的质量管理
1、企业盈利模式的分析
2、供应商质量管理发展的趋势
3、企业生存发展对成本的考验
4、新旧成本意识对比
5、制造周期的快捷化要求对质量管理的要求
6、供应链风险管控对质量管理的要求
7、质量成本在产品实现过程中的量变与质变
案例：上海大众召回门事件
案例：奔驰汽车内饰中毒案件
案例：联想电脑召回案
案例：安满奶粉召回案
案例：电梯质量门事件


第二讲：供应商质量管理是什么?
一、供应商开发和考核标准
1、新供应商及产品开发质量控制流程
2、SQM管理结构(AQE+SQE+SDE体系)
3、采购产品分类组合模型
4、新供应商选择与认证十步法
5、一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
6、强势瓶颈供应商管理策略
案例：通用汽车的供应商分类及管理办法
案例：三菱集团供应商分类方法
二、质量管理的基本概念和原则
1、什么是供应商的合格的产品质量
2、供应商产品质量保证的三不原则
三、供应商应该考虑的问题
1、采购市场结构与产品价格
2、价格分析的原则
3、从客户的角度看供应商的报价
4、从供应商的角度看自己的报价
5、成本与价格的关系
四、SQE的角色与胜任素质
1、什么是SQE
2、SQE工作职责
3、推动供应商内部质量改善
4、推行和执行SQM的系统程序文件
五、优秀SQE胜任需要掌握的知识结构
1、QC七大手法
2、8D报告的编写
3、辅导稽核技巧
4、质量管理体系
5、专业、技术、公正


第三讲：怎么做供应商质量管理?
一、事前预防
1、供应商绩效矩阵(德尔福案例)
2、问题解决与反馈流程(PR&R)
3、8D与PCR、五原则表的介绍
4、问题定义的5W2H
5、问题直接原因与根本原因的寻找
6、3*5WHY的含义与运用(寻找根本原因的工具)
7、供应商受控发运(CS1&CS2)
8、供应商索赔(Cost Recovery)
9、供应商现场诊断(MCA)
案例练习：某汽车零部件公司的来料质量问题
故事：扁鹊治病的故事
二、事中控制
1、问题供应商的选择与策略
2、如何改进问题供应商
3、战略供应商的选择与意义
4、如何实施战略供应商的发展
5、不同企业的供应商发展方式
6、供应商发展常规监控指标及应用工具
7、精益供应商诊断与辅导
工具型案例：德尔福派克QVC报告
工具型案例：对比通用汽车与德尔福
四、事后改善
1、快速响应(质量、设备维修、物料等应用举例)
2、不合格品的控制与管理
3、标准化操作
4、质量门的应用
5、分层审核---提升员工执行力
案例分享：某德资自动化企业的GM的工作方式
案例：某整车企业新员工的培训
五、供应商精益改善工具介绍
1、精益价值流图(对供应商的整体把控)
2、防错技术
3、SMED快速换型(应对客户小批量多批次的要求)
4、设备效率监控与提升(TPM的简单介绍)
工具介绍：检查表、帕累托图，直方图，运行图，流程图…
案例练习：上海地铁安全防错管理
案例：某汽车零部件企业快速换型改进